Was heißt spinndüsengefärbt?
Der Unterschied zu nachträglich gefärbten Stoffen
Spinndüsengefärbt heißt, dass die Farbpigmente in die flüssige Polymermasse gerührt werden, bevor daraus überhaupt eine Faser entsteht. Die Farbe sitzt danach im Kern des Fadens statt auf seiner Oberfläche. Auf dieser Seite lesen Sie, wie sich das von nachträglicher Färbung unterscheidet, was es für Farbbeständigkeit und Reinigung bedeutet und woran Sie es im Datenblatt erkennen.
Wie spinndüsengefärbte Fasern entstehen
Kunstfasern entstehen, indem eine zähflüssige Masse durch die feinen Löcher einer Spinndüse gepresst wird. Wo genau in diesem Ablauf die Farbe dazukommt, entscheidet über alles Weitere.
Die Farbe kommt vor der Faser
Das Farbpigment wird in die geschmolzene Polymermasse oder die gelöste Zellulose eingemischt, bevor diese durch die Spinndüse gepresst wird. Erst dabei entsteht der Faden. Das EU-Referenzdokument für die Textilindustrie beschreibt genau diesen Ablauf und nennt die Verbindung von Färben und Spinnen Spinndüsenfärbung.
Das Pigment sitzt im Kern
Weil das Pigment mit der Fasermasse verschmilzt, ist es Bestandteil des Fadens und nicht eine Schicht darauf. UV-Licht erreicht es schwerer. Und wenn sich die Faseroberfläche mit den Jahren abnutzt, kommt darunter dieselbe Farbe zum Vorschein statt eines hellen Faserkerns.
Ein Verfahren, viele Namen
Spinndüsengefärbt, spinngefärbt, massegefärbt, durchgefärbt: Im Deutschen kursieren mehrere Bezeichnungen. Auf englischen Datenblättern steht solution dyed, dope dyed, spun dyed oder mass coloured. Gemeint ist in allen Fällen dasselbe Verfahren.
Kein Färbebad, kein Abwasser
Weil der fertige Stoff später nicht mehr gefärbt werden muss, entfällt der gesamte nasse Färbeprozess samt Farbbad, Hilfsmitteln und Spülgängen. Das ist der Grund für die deutlich bessere Umweltbilanz weiter unten auf dieser Seite.
Wann im Herstellungsprozess gefärbt wird
Ein Textil kann an sehr unterschiedlichen Punkten seiner Entstehung Farbe bekommen. Das EU-Referenzdokument für die Textilindustrie listet diese Stufen auf. Als Faustregel gilt: Je früher gefärbt wird, desto tiefer sitzt die Farbe.
| Färbestufe | Was gefärbt wird | Wo die Farbe landet |
|---|---|---|
| Spinndüsenfärbung | die Polymermasse vor dem Spinnen | im Kern jeder einzelnen Faser |
| Kammzug- und Flockenfärbung | lose Fasern vor dem Verspinnen | von außen in die Faser gezogen |
| Garnfärbung | der fertig gesponnene Faden | auf dem Faden, außen |
| Stückfärbung | der fertig gewebte oder gewirkte Stoff | auf dem Gewebe, außen |
| Fertigwarenfärbung | das genähte Endprodukt | auf dem fertigen Teil, außen |
Spinndüsengefärbt und nachträglich gefärbt im Direktvergleich
Beide Wege führen zu farbigem Stoff, aber sie verhalten sich im Alltag unterschiedlich. Die Werte in den letzten drei Zeilen stammen aus unserem eigenen Sortiment.
| Merkmal | Spinndüsengefärbt | Nachträglich gefärbt |
|---|---|---|
| Zeitpunkt der Färbung | vor dem Spinnen der Faser | nach dem Spinnen oder nach dem Weben |
| Lage des Farbstoffs | im Faserkern | auf der Faseroberfläche |
| Verhalten bei Abrieb | darunter kommt dieselbe Farbe | der helle Faserkern wird sichtbar |
| Verdünnte Bleiche zur Fleckentfernung | möglich, 1 Teil auf 20 Teile Wasser | nicht möglich |
| Farbauswahl | feste Herstellerkollektion | größere Farbauswahl möglich |
| Lichtechtheit im Sortiment | 7/8 bis 8/8 | 4-6/8 |
| Farbgarantie im Sortiment | 5 Jahre Herstellergarantie | keine Farbgarantie |
Drei verbreitete Irrtümer
Beides sind nachträgliche Verfahren, aber sie greifen an verschiedenen Punkten an: Bei der Garnfärbung wird der fertige Faden ins Farbbad gegeben, bei der Stückfärbung erst der fertig gewebte Stoff. Wer beides in einen Topf wirft, liest ein Datenblatt falsch. Für das Ergebnis entscheidend ist aber ohnehin etwas anderes: Keines der beiden Verfahren bringt die Farbe in den Faserkern. Das leistet nur die Spinndüsenfärbung.
Die Spinndüsenfärbung macht die Farbe haltbar. Sie macht die Faser nicht UV-beständig. Polyester zersetzt sich unter UV-Strahlung auf Materialebene deutlich schneller als Acryl. Deshalb hält spinndüsengefärbtes Polyester trotz nahezu gleicher Lichtechtheit nicht so lange wie spinndüsengefärbtes Acryl. Genau darum gibt der Hersteller auf die Agora-Stoffe fünf Jahre Garantie, während wir auf Polysun und Olefin zwei Jahre eigene Farbgarantie geben.
Kein Textil ist gegen UV-Strahlung immun. Das Verfahren verschiebt den Zeitpunkt weit nach hinten, es hebt ihn nicht auf. Wer Polster und Kissen bei längerer Nichtnutzung abdeckt oder einlagert, verlängert die Farbfrische zusätzlich spürbar.
Was der Wegfall des Färbebads einspart
Der Nutzen ist nicht nur ein Farbnutzen. Weil der gesamte nasse Färbeprozess entfällt, sinken Verbrauch und Abwasser erheblich. Die folgenden Zahlen stehen im EU-Referenzdokument zur besten verfügbaren Technik in der Textilindustrie und gehen auf eine Lebenszyklusanalyse von Terinte und anderen im Journal of Cleaner Production zurück.
Rund die Hälfte weniger Wasser und Energie
Gegenüber dem konventionellen Nassfärben desselben Gewebes verbraucht die Spinndüsenfärbung 50 Prozent weniger Energie und 50 Prozent weniger Wasser. Dazu kommt, dass gar kein Färbereiabwasser anfällt, das später aufbereitet werden müsste.
60 Prozent kleinerer CO2-Fußabdruck
Derselbe Vergleich weist einen um 60 Prozent geringeren CO2-Fußabdruck aus. Zusätzlich wird 20 Prozent weniger Pigment gebraucht, weil beim Einmischen in die Masse nichts im Färbebad zurückbleibt.
Gemessen an Modalfasern
Ehrlichkeitshalber: Diese Zahlen stammen aus einer Lebenszyklusanalyse für Modalfasern. Für Acryl und Polyester liegen keine öffentlich vergleichbaren Werte vor. Die Richtung ist dieselbe, weil derselbe Prozessschritt entfällt, die genaue Höhe lässt sich aber nicht eins zu eins übertragen.
Welche unserer Stoffe spinndüsengefärbt sind
Alle Angaben stammen aus den Datenblättern der Hersteller. Die Lichtechtheit ist nach ISO 105-B02 geprüft und auf der achtstufigen Skala angegeben, bei der 8 der Höchstwert ist.
| Stoff | Färbung | Lichtechtheit | Farbgarantie |
|---|---|---|---|
| Agora Air | spinndüsengefärbtes Acryl | 7-8/8 | 5 Jahre Hersteller |
| Agora Liso | spinndüsengefärbtes Acryl | 7-8/8 | 5 Jahre Hersteller |
| Agora Panama | spinndüsengefärbtes Acryl | 7-8/8 | 5 Jahre Hersteller |
| Agora Lines | spinndüsengefärbtes Acryl | 7-8/8 | 5 Jahre Hersteller |
| Agora Rayure | spinndüsengefärbtes Acryl | 7-8/8 | 5 Jahre Hersteller |
| Agora Simmetria | spinndüsengefärbtes Acryl | 7/8 | 5 Jahre Hersteller |
| Agora Liso Waterproof | spinndüsengefärbtes Acryl mit Laminat | 7-8/8 | 5 Jahre Hersteller |
| Agora Life Liso | spinndüsengefärbtes Acryl, recycelt | 7/8 | 5 Jahre Hersteller |
| Agora Life Panama | spinndüsengefärbtes Acryl, recycelt | 7/8 | 5 Jahre Hersteller |
| Agora Life Wabi | spinndüsengefärbtes Acryl, recycelt | 7/8 | 5 Jahre Hersteller |
| Sunbrella Natté | spinndüsengefärbtes Acryl | 8/8 | 5 Jahre Hersteller |
| Polysun | spinndüsengefärbter Polyester | 7-8/8 | 2 Jahre Germes |
| Dralon (Acrisol Liso) | konventionell gefärbt | 4-6/8 | keine |
Häufig gestellte Fragen
Quellen
- Europäische Kommission, Gemeinsame Forschungsstelle (JRC): Best Available Techniques (BAT) Reference Document for the Textiles Industry (2023), Abschnitt 4.1.5.3.1 Spin-dyed man-made fibres
- Dasselbe Dokument als Volltext-PDF, Abschnitt 2.7.2 zu den Färbestufen und Abschnitt 4.1.5.3.1 zu den Verbrauchszahlen
- Alle Stoffe bei Germes
- Kaufberatung
Zuletzt fachlich geprüft am: 21.08.2026 · Prüfer: Germes-Team
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